lunes, 21 de mayo de 2012

10 MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL DEL RAMO DEL AGUA


2.3.- MEDIDAS A REALIZAR EN PROCESADO DE FIBRAS SINTÉTICAS, ARTIFICIALES Y MEZCLAS.

2.3.1:     Eliminación de tóxicos de fibras sintéticas por segregación o pretratamiento químico antes del tratamiento biológico.

                               + Eliminación de tóxicos en el vertido final.
                               + Mejor funcionamiento del tratamiento biológico.
                               - Costes de instalación y funcionamiento.
                               - Costes de productos químicos.

            2.3.2:     Recuperación de disolventes orgánicos de la fabricación de fibras sintéticas.
                               + Menor consumo de disolventes orgánicos.
                               + Menor contaminación en vertido final.
                               - Instalación de equipos y gastos de mantenimiento.
                               - Aumento del consumo de energía.

            2.3.3:     Recuperación del cinc procedente de la fabricación de viscosa-rayón.
                               + Reducción del consumo de sulfato de cinc.
                               + Vertido industrial menos cargado de sales.
                               - Instalación del sistema.
                               - Gastos propios del funcionamiento.
               
2.3.4:     Tintura del poliéster en aparatos cerrados a altas temperaturas y presiones.
                               + Menor consumo de agua.
                               + Menor consumo de tintes y no consumo de carriers.
                               + Vertido de aguas residuales menor y menos contaminado.
                               - Aumenta el consumo de energía.
                               - Instalación de los equipos.

2.3.5:     Hacer varios procesos a la vez, como: lavado y tintura o lavado y blanqueo en máquinas de proceso continuo.
                               + Reducción del consumo de agua en el proceso.
                               + Menor vertido de agua residual.
                               + Reducción de la DBO5 en 10-15 % en esta operación.
                               - Aumento del consumo energético.

            2.3.6:     Ciclo de aclarado: vapor-vacio en la tinción del poliéster.
                               + Reducción del consumo de agua en un 50 %.
                               + Menor vertido de aguas residuales.
                               - Aumento del consumo energético.
                               - Instalación del sistema.

            2.3.7:     Tintura y acabado químico simultaneo de las fibras acrílicas.
                               + Reducción del consumo de agua.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               - Vertido con mayor carga.

martes, 1 de mayo de 2012

1 NITRIFICACIÓN – DESNITRIFICACIÓN


Los procesos de nitrificación y desnitrificación que se llevan a cabo en la depuración de aguas residuales son sistemas copiados de la naturaleza. Consiste en crear el ambiente adecuado para que bacterias de distinto tipo pasen el nitrógeno inorgánico y orgánico que hay en el agua residual a nitrógeno gaseoso (N2)  que se desprende hacia la atmósfera. Este proceso se divide en dos etapas (Nitrificación – aerobia y Desnitrificación – anaerobia).

Antes de comentar nada, tenemos que conocer que las especies químicas principales que contienen nitrógeno y que se encuentran disueltas en las aguas las podemos dividir en cuatro grupos:
-  Sustancias orgánicas nitrogenadas procedentes de la descomposición de materia orgánica,
-   NH4+ (amonio), que en ambientes alcalinos se encuentra como NH3 (amoniaco)
-  Nitratos (NO3-), por oxidación de los anteriores, procedentes de abonos. etc.
-  Nitritos (NO2-), que suelen pasar a nitratos fácilmente.

El contenido de nitrógeno en las aguas residuales urbanas suele ser de origen doméstico y está compuesto principalmente por nitrógeno orgánico y nitrógeno amoniacal (NH3 , NH4+) siendo poco abundantes el resto de especies químicas de nitrógeno. Se puede encontrar nitratos o compuestos nitrogenados de origen industrial cuando el agua residual recoge vertidos industriales, aguas pluviales de la ciudad, de escorrentía agrícolas, etc.

En la siguiente tabla se específica la concentración típica y porcentaje de nitrógeno en aguas residuales de origen doméstico de contaminación alta, media y baja (según Metcalf-Eddy).


Como vemos, prácticamente todo el nitrógeno suele estar en modo reducido como nitrógeno orgánico y nitrógeno amoniacal. El vertido en estas condiciones hace que los medios receptores actúen como depuradores o eliminadores del nitrógeno. Para ello, el nitrógeno tiene que pasar a estado de nitrito y nitrato (NITRIFICACIÓN) antes de ser eliminado como nitrógeno gas (N2) (DESNITRIFICACIÓN).
El vertido de nitrógeno a los cauces públicos en el agua residual es perjudicial por dos motivos:

1)       En la fase de nitrificación se consume mucho oxígeno del que hay disuelto en el agua. Si se vierte mucho nitrógeno amoniacal a un medio acuático, puede ocurrir una nitrificación que agote el oxígeno del agua y cause la asfixia y muerte de los peces y seres vivos que necesitan oxígeno para vivir.

2)      El nitrógeno como ión nitrato obtenido tras la nitrificación también puede ser un factor desencadenante de eutrofización, como ya vimos en otra entrada anterior.

FASES DE NITRIFICACIÓN - DESNITRIFICACIÓN

En primer lugar y antes de la fase de nitrificación, el nitrógeno tiene que estar disponible en forma amoniacal. Para ello ocurre una descomposición enzimática donde los aminoácidos, ácidos nucleicos, aminoazúcares, etc. pasan a la forma amoniacal NH4+ (NH3 en medios básicos) por actuación de bacterias saprofitas (Pseudomonas, Bacillus, Clostridium, etc.) y hongos.

Después de esto y con las condiciones adecuadas tiene lugar la Fase 1 - Nitrificación en condiciones aerobias y posteriormente la Fase 2 – Desnitrificación que tiene lugar en ausencia de oxígeno.

Fase 1 – NITRIFICACIÓN.

La nitrificación la producen bacterias autótrofas aerobias que como se puede ver en el esquema siguiente la podemos dividir en dos etapas. La primera de oxidación hasta nitrito (NO3-) y la segunda etapa en la que ocurre la oxidación hasta nitrato (NO2- ).
Una vez el amoniaco está en la forma amoniacal empezaría la oxidación biológica del amoniaco por acción de las bacterias nitrificantes (Nitrosomonas, Nitrosococcus, etc. ) hasta NO2- . Para ello necesitan fuente de nutrientes (C,N,P,etc.)  y alta disponibilidad de oxígeno no solo porque se necesita para oxidar el NH4+ (por cada gramo de amonio se necesitan 3,55 gramos de oxígeno), sino porque se den las condiciones aerobias en las que las bacterias nitrificantes tiene que crecer.

En la siguiente etapa se produce la oxidación del nitrito (NO2- ) hasta nitrato, también en condiciones aerobias por otro tipo de microorganismos como Nitrobacter, Nitrococcus, etc.

Las condiciones ideales de concentración de oxígeno disuelto para la nitrificación es superior a 1,0 mg/l.
El pH óptimo es entre 7,5 y 8,5.

Fase 2 – DESNITRIFICACIÓN

La desnitrificación ocurre cuando se dan condiciones anóxicas y los microoganismos facultativos que hay en el medio utilizan el oxígeno que poseen los nitratos, obteniéndose nitrógeno molecular (N2) que pasa a la atmósfera.



Las condiciones ideales de concentración de oxígeno disuelto para la desnitrificación es inferior a 0,2 mg/l.
El pH óptimo es entre 7,0 y 8,5.

DESTINO DEL NITRÓGENO EN EL PROCESO

De forma aproximada se puede decir que el destino del nitrógeno en el proceso de nitrificación-desnitrificación es el que se describe a continuación.

      
En la fase 1 de NITRIFICACIÓN, el ión amonio (NH4+) es asimilado como tal en la síntesis del material bacteriano, pero en pequeña proporción respecto al que pasa finalmente a ión nitrato. Aproximadamente el 95,5 % del NH4+ se convierte en nitrato y el resto (4,5 %) es asimilado o es aprovechado en la formación de las bacterias, forma parte del tejido bacteriano.

En la siguiente fase 2 de DESNITRIFICACIÓN, el 93 % aproximadamente del nitrato formado en la fase 1 es transformado en N2 (gas) que pasa a la atmósfera y el 7 % restante es asimilado por las bacterias desnitrificantes en sus tejidos.

Como podemos ver en el cuadro resumen siguiente, de cada 100 partes de nitrógeno en forma de NH4+ que entran en el proceso de Nitrificación-Desnitrificación, 88,8 partes se liberan a la atmósfera como N2 y 11,2 partes (4,5 en nitrificación y 6,7 en desnitrificación) son asimiladas en la formación de tejidos de nuevas bacterias.    

Nos vemos en las siguientes entradas sobre Nitrificación-Desnitrificación. 

lunes, 23 de abril de 2012

9 MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL DEL RAMO DEL AGUA


2.2.- MEDIDAS EN EL PROCESADO DE LA LANA.

              2.2.1: Recuperación de la lanolina y grasas de la lana.
                          + Disminución de la carga contaminante:
Recuperación lanolina                                                                           Del Águila 
                              + Mejor funcionamiento del sistema de depuración.  
                              + Aprovechamiento económico.
                              - Coste de instalación.
                              - Aumento del consumo energético.

    2.2.2:     Reutilización del agua de lavado tras precipitación y floculación con sulfato de aluminio.
                               + Reducción del consumo de agua.
                               + Reducción en el consumo de detergentes no iónicos.
                               + Recuperación de la lanolina.
                               + Vertidos menos contaminados:
                                               DBO disminuye 90 %
                                               SST disminuye 100 %
                               - Instalación de equipos.
                               - Aumento del consumo energético.

   2.2.3:     Obtención de la grasa de la lana mediante disolvente a partir del agua de lavado.
                  + Alta eficiencia y calidad de recuperación.
                  + Aprovechamiento económico de la grasa.
                  + Vertido con menor contaminación por DBO5 y SST.
                  - Inversión en la instalación.
                  - Aumento del consumo de energía.
                  - Consumo de ácido sulfúrico y disolvente.

  2.2.4:     Uso de ácido sulfúrico en vez de jabón en lavado de lana.
                 + Menor consumo de detergentes.
                 + Menor carga de DBO5 en las aguas residuales.
                 + Vertido con medio ácido.

              2.2.5:     Reducción o eliminación del uso del cromo en la tintura de tejidos de lana.
                               + Disminución de la contaminación por cromo.

  2.2.6:     Buen control del baño de carbonizado. Control automático de la concentración de   
                sulfatos.
                               + Menor consumo de ácido sulfúrico.
                               - Instalación de equipos de control caros.
               
               2.2.7:     Uso de sulfito y bisulfito en el blanqueo de lana (método de los 2 baños).
                               + Aprovechamiento del baño inicial 4 ó 5 veces.
                               + Regeneración del baño con 2/3 del reactivo empleado.
                               + Menor consumo de agua.
                               + Menor consumo de reactivos.
                               + Menor cantidad de aguas residuales generadas.
                               + Fácil de manipular y controlar.
                               - Es más caro que otros productos.
                               - Riesgos de desprendimiento de SO2.
               
               2.2.8:     Uso de persales en blanqueo de lana.
                               + Estable en el tiempo de almacenamiento.
                               + Menor consumo de energía.
                               + Agua menos contaminada.
                               + Puede servir para varios tratamientos a temperatura inferior a 35ºC.
                               + Son más caros que otros.

               2.2.9:     Uso de permanganato potásico en blanqueo de la lana.
                               + No gasta energía ya que no hay que calentar el baño.
                               - Alta relación de baño.
                               - Es caro.

               2.2.10:  Operar con aparatos cerrados en el blanqueo de la lana con H2O2.
                               + Relación de baño 50 % menor.
                               + Menor consumo de agua.
                               + Menor consumo de reactivos.
                               + Agua residual menos contaminada.
                               + Uso del mismo baño 3-4 veces.
                               - Instalación de equipos.
                               - El agua oxigenada es menos estable que persales.