lunes, 25 de junio de 2012

11 MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL DEL RAMO DEL AGUA


2.4.- MEDIDAS EN LAS OPERACIONES DE TINTURA.

Se relacionan 14 medidas que suponen una minimización de residuos. Sobre todo eliminan del vertido final cantidades importantes de DBO, DQO, color, etc.

                2.4.1:     Tintura y acabado con disolvente.
                               + Disminución notable de la cantidad de residuos y aguas residuales.
                               + Reducción del consumo de agua.
                               + Reutilización del disolvente.
                               - Instalación de sistemas.
                               - Aumento del consumo energético.
                               - Consumo y aportes periódicos de disolvente.

                2.4.2:     Sistemas automáticos de preparación de tinturas.
                               + Menor gasto de tinturas.
                               + Reducción en el consumo de agua.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               + Facilidad de repetición de cada tintura.
                               - Instalación del sistema.
                               - Aumento del consumo energético.

                2.4.3:     Tintura por ciclo vapor-vacío.
                               + Reducción del consumo de agua en un 50 % en la operación de tintura.
                               + Reducción del consumo total de agua en un 13-23 %.
                               + No hay consumo de sustancias básicas y carriers.
                               - Solo se hace en tintura de empaquetados.

                2.4.4:     Tintura en medio de amoniaco líquido.
                               + Reducción del consumo de agua. Solo necesita un ligero lavado previo.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               + Reducción del consumo de tintes y productos químicos.
                               + Menor consumo de energía en proceso.
                               + Recuperación del amoniaco líquido.
                               + Puede usarse con el 95 % de los tintes.
                               - Inversión en equipos y sistema de recuperación de amoniaco líquido.
                               - Aumento del consumo energético debido al sistema de recuperación.

                2.4.5:     Tintura en fase gaseosa (poliéster, lana y otras sintéticas).
                               + Reducción del consumo de agua en un 90 % en ésta operación.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               - Aumento del consumo de energía.

                2.4.6:     Tintura en baño de espuma.
                               + Reducción notable del consumo de agua.
                               + Eliminación de un vertido de aguas residuales.
                               - Aumento del consumo energético.
                               - Eliminación del residuo por incineración.

                2.4.7:     Estampación por transferencia.
                               + Eliminación prácticamente del consumo de agua.
                               + Eliminación de un vertido de aguas residuales.
                               + Disminución de la contaminación del vertido final.
                               - Dificultad para eliminar el papel de estampación.

                2.4.8:     Limpieza manual y sin pérdidas de los útiles de preparación de las tinturas.
                             Evitar la limpieza directa con agua.
                               + Reducción del consumo de agua en la limpieza.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               + Menor carga de DBO5 en vertido final.
                               + Menor color en vertido final.
               
                2.4.9:     Sustitución del ácido acético por sulfato amónico en los procesos de tintura.
                               + Disminución de la DBO5 en un 45 % en ésta operación .
                               + El amoniaco sirve como nutriente en tratamientos biológicos.
                               - Posibilidad de producción de olores amoniacales y sulfurosos.

                2.4.10: Eliminar totalmente el baño de tintura antes del próximo aclarado.
                               + Menor cantidad de agua consumida para lograr el aclarado total.
                               + Menor cantidad de aguas residuales.
                               - Aguas residuales más concentradas.

                2.4.11: Sustitución de sulfuros por glucosa en tintura con sulfuros.
                               + Aguas residuales menos agresivas.
                               + Aguas residuales menos olorosas.
                               - Mayor cantidad de DBO5 en vertido final.

                2.4.12:  Utilización de tinción a alta temperatura.
                                + No hay que utilizar carriers.
                               + Menor contaminación.
                               - Mayor consumo energético.
                               - Instalación de equipos.

                2.4.13: Reutilización de la pasta de tintura residual en tinturas oscuras.
                               + Menor consumo de colorantes.
                               + Menor contaminación en vertido final.
                               - Dificultad para reproducir posteriormente los colores.
                               - Problemas de almacenaje.

                2.4.14: Recuperación de Indigo por ultrafiltración.
                               + Menor consumo de Indigo.
                               + Menor contaminación en el vertido final de color, DQO, DBO, etc.
                               - Inversión en la instalación.
                               - Mayor consumo de energía.

lunes, 21 de mayo de 2012

10 MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL DEL RAMO DEL AGUA


2.3.- MEDIDAS A REALIZAR EN PROCESADO DE FIBRAS SINTÉTICAS, ARTIFICIALES Y MEZCLAS.

2.3.1:     Eliminación de tóxicos de fibras sintéticas por segregación o pretratamiento químico antes del tratamiento biológico.

                               + Eliminación de tóxicos en el vertido final.
                               + Mejor funcionamiento del tratamiento biológico.
                               - Costes de instalación y funcionamiento.
                               - Costes de productos químicos.

            2.3.2:     Recuperación de disolventes orgánicos de la fabricación de fibras sintéticas.
                               + Menor consumo de disolventes orgánicos.
                               + Menor contaminación en vertido final.
                               - Instalación de equipos y gastos de mantenimiento.
                               - Aumento del consumo de energía.

            2.3.3:     Recuperación del cinc procedente de la fabricación de viscosa-rayón.
                               + Reducción del consumo de sulfato de cinc.
                               + Vertido industrial menos cargado de sales.
                               - Instalación del sistema.
                               - Gastos propios del funcionamiento.
               
2.3.4:     Tintura del poliéster en aparatos cerrados a altas temperaturas y presiones.
                               + Menor consumo de agua.
                               + Menor consumo de tintes y no consumo de carriers.
                               + Vertido de aguas residuales menor y menos contaminado.
                               - Aumenta el consumo de energía.
                               - Instalación de los equipos.

2.3.5:     Hacer varios procesos a la vez, como: lavado y tintura o lavado y blanqueo en máquinas de proceso continuo.
                               + Reducción del consumo de agua en el proceso.
                               + Menor vertido de agua residual.
                               + Reducción de la DBO5 en 10-15 % en esta operación.
                               - Aumento del consumo energético.

            2.3.6:     Ciclo de aclarado: vapor-vacio en la tinción del poliéster.
                               + Reducción del consumo de agua en un 50 %.
                               + Menor vertido de aguas residuales.
                               - Aumento del consumo energético.
                               - Instalación del sistema.

            2.3.7:     Tintura y acabado químico simultaneo de las fibras acrílicas.
                               + Reducción del consumo de agua.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               - Vertido con mayor carga.

martes, 1 de mayo de 2012

1 NITRIFICACIÓN – DESNITRIFICACIÓN


Los procesos de nitrificación y desnitrificación que se llevan a cabo en la depuración de aguas residuales son sistemas copiados de la naturaleza. Consiste en crear el ambiente adecuado para que bacterias de distinto tipo pasen el nitrógeno inorgánico y orgánico que hay en el agua residual a nitrógeno gaseoso (N2)  que se desprende hacia la atmósfera. Este proceso se divide en dos etapas (Nitrificación – aerobia y Desnitrificación – anaerobia).

Antes de comentar nada, tenemos que conocer que las especies químicas principales que contienen nitrógeno y que se encuentran disueltas en las aguas las podemos dividir en cuatro grupos:
-  Sustancias orgánicas nitrogenadas procedentes de la descomposición de materia orgánica,
-   NH4+ (amonio), que en ambientes alcalinos se encuentra como NH3 (amoniaco)
-  Nitratos (NO3-), por oxidación de los anteriores, procedentes de abonos. etc.
-  Nitritos (NO2-), que suelen pasar a nitratos fácilmente.

El contenido de nitrógeno en las aguas residuales urbanas suele ser de origen doméstico y está compuesto principalmente por nitrógeno orgánico y nitrógeno amoniacal (NH3 , NH4+) siendo poco abundantes el resto de especies químicas de nitrógeno. Se puede encontrar nitratos o compuestos nitrogenados de origen industrial cuando el agua residual recoge vertidos industriales, aguas pluviales de la ciudad, de escorrentía agrícolas, etc.

En la siguiente tabla se específica la concentración típica y porcentaje de nitrógeno en aguas residuales de origen doméstico de contaminación alta, media y baja (según Metcalf-Eddy).


Como vemos, prácticamente todo el nitrógeno suele estar en modo reducido como nitrógeno orgánico y nitrógeno amoniacal. El vertido en estas condiciones hace que los medios receptores actúen como depuradores o eliminadores del nitrógeno. Para ello, el nitrógeno tiene que pasar a estado de nitrito y nitrato (NITRIFICACIÓN) antes de ser eliminado como nitrógeno gas (N2) (DESNITRIFICACIÓN).
El vertido de nitrógeno a los cauces públicos en el agua residual es perjudicial por dos motivos:

1)       En la fase de nitrificación se consume mucho oxígeno del que hay disuelto en el agua. Si se vierte mucho nitrógeno amoniacal a un medio acuático, puede ocurrir una nitrificación que agote el oxígeno del agua y cause la asfixia y muerte de los peces y seres vivos que necesitan oxígeno para vivir.

2)      El nitrógeno como ión nitrato obtenido tras la nitrificación también puede ser un factor desencadenante de eutrofización, como ya vimos en otra entrada anterior.

FASES DE NITRIFICACIÓN - DESNITRIFICACIÓN

En primer lugar y antes de la fase de nitrificación, el nitrógeno tiene que estar disponible en forma amoniacal. Para ello ocurre una descomposición enzimática donde los aminoácidos, ácidos nucleicos, aminoazúcares, etc. pasan a la forma amoniacal NH4+ (NH3 en medios básicos) por actuación de bacterias saprofitas (Pseudomonas, Bacillus, Clostridium, etc.) y hongos.

Después de esto y con las condiciones adecuadas tiene lugar la Fase 1 - Nitrificación en condiciones aerobias y posteriormente la Fase 2 – Desnitrificación que tiene lugar en ausencia de oxígeno.

Fase 1 – NITRIFICACIÓN.

La nitrificación la producen bacterias autótrofas aerobias que como se puede ver en el esquema siguiente la podemos dividir en dos etapas. La primera de oxidación hasta nitrito (NO2-) y la segunda etapa en la que ocurre la oxidación hasta nitrato (NO3- ).
Una vez el amoniaco está en la forma amoniacal empezaría la oxidación biológica del amoniaco por acción de las bacterias nitrificantes (Nitrosomonas, Nitrosococcus, etc. ) hasta NO2- . Para ello necesitan fuente de nutrientes (C,N,P,etc.)  y alta disponibilidad de oxígeno no solo porque se necesita para oxidar el NH4+ (por cada gramo de amonio se necesitan 3,55 gramos de oxígeno), sino porque se den las condiciones aerobias en las que las bacterias nitrificantes tiene que crecer.

En la siguiente etapa se produce la oxidación del nitrito (NO2- ) hasta nitrato, también en condiciones aerobias por otro tipo de microorganismos como Nitrobacter, Nitrococcus, etc.

Las condiciones ideales de concentración de oxígeno disuelto para la nitrificación es superior a 1,0 mg/l.
El pH óptimo es entre 7,5 y 8,5.

Fase 2 – DESNITRIFICACIÓN

La desnitrificación ocurre cuando se dan condiciones anóxicas y los microoganismos facultativos que hay en el medio utilizan el oxígeno que poseen los nitratos, obteniéndose nitrógeno molecular (N2) que pasa a la atmósfera.



Las condiciones ideales de concentración de oxígeno disuelto para la desnitrificación es inferior a 0,2 mg/l.
El pH óptimo es entre 7,0 y 8,5.

DESTINO DEL NITRÓGENO EN EL PROCESO

De forma aproximada se puede decir que el destino del nitrógeno en el proceso de nitrificación-desnitrificación es el que se describe a continuación.

      
En la fase 1 de NITRIFICACIÓN, el ión amonio (NH4+) es asimilado como tal en la síntesis del material bacteriano, pero en pequeña proporción respecto al que pasa finalmente a ión nitrato. Aproximadamente el 95,5 % del NH4+ se convierte en nitrato y el resto (4,5 %) es asimilado o es aprovechado en la formación de las bacterias, forma parte del tejido bacteriano.

En la siguiente fase 2 de DESNITRIFICACIÓN, el 93 % aproximadamente del nitrato formado en la fase 1 es transformado en N2 (gas) que pasa a la atmósfera y el 7 % restante es asimilado por las bacterias desnitrificantes en sus tejidos.

Como podemos ver en el cuadro resumen siguiente, de cada 100 partes de nitrógeno en forma de NH4+ que entran en el proceso de Nitrificación-Desnitrificación, 88,8 partes se liberan a la atmósfera como N2 y 11,2 partes (4,5 en nitrificación y 6,7 en desnitrificación) son asimiladas en la formación de tejidos de nuevas bacterias.    

Nos vemos en las siguientes entradas sobre Nitrificación-Desnitrificación. 

lunes, 23 de abril de 2012

9 MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL DEL RAMO DEL AGUA


2.2.- MEDIDAS EN EL PROCESADO DE LA LANA.

              2.2.1: Recuperación de la lanolina y grasas de la lana.
                          + Disminución de la carga contaminante:
Recuperación lanolina                                                                           Del Águila 
                              + Mejor funcionamiento del sistema de depuración.  
                              + Aprovechamiento económico.
                              - Coste de instalación.
                              - Aumento del consumo energético.

    2.2.2:     Reutilización del agua de lavado tras precipitación y floculación con sulfato de aluminio.
                               + Reducción del consumo de agua.
                               + Reducción en el consumo de detergentes no iónicos.
                               + Recuperación de la lanolina.
                               + Vertidos menos contaminados:
                                               DBO disminuye 90 %
                                               SST disminuye 100 %
                               - Instalación de equipos.
                               - Aumento del consumo energético.

   2.2.3:     Obtención de la grasa de la lana mediante disolvente a partir del agua de lavado.
                  + Alta eficiencia y calidad de recuperación.
                  + Aprovechamiento económico de la grasa.
                  + Vertido con menor contaminación por DBO5 y SST.
                  - Inversión en la instalación.
                  - Aumento del consumo de energía.
                  - Consumo de ácido sulfúrico y disolvente.

  2.2.4:     Uso de ácido sulfúrico en vez de jabón en lavado de lana.
                 + Menor consumo de detergentes.
                 + Menor carga de DBO5 en las aguas residuales.
                 + Vertido con medio ácido.

              2.2.5:     Reducción o eliminación del uso del cromo en la tintura de tejidos de lana.
                               + Disminución de la contaminación por cromo.

  2.2.6:     Buen control del baño de carbonizado. Control automático de la concentración de   
                sulfatos.
                               + Menor consumo de ácido sulfúrico.
                               - Instalación de equipos de control caros.
               
               2.2.7:     Uso de sulfito y bisulfito en el blanqueo de lana (método de los 2 baños).
                               + Aprovechamiento del baño inicial 4 ó 5 veces.
                               + Regeneración del baño con 2/3 del reactivo empleado.
                               + Menor consumo de agua.
                               + Menor consumo de reactivos.
                               + Menor cantidad de aguas residuales generadas.
                               + Fácil de manipular y controlar.
                               - Es más caro que otros productos.
                               - Riesgos de desprendimiento de SO2.
               
               2.2.8:     Uso de persales en blanqueo de lana.
                               + Estable en el tiempo de almacenamiento.
                               + Menor consumo de energía.
                               + Agua menos contaminada.
                               + Puede servir para varios tratamientos a temperatura inferior a 35ºC.
                               + Son más caros que otros.

               2.2.9:     Uso de permanganato potásico en blanqueo de la lana.
                               + No gasta energía ya que no hay que calentar el baño.
                               - Alta relación de baño.
                               - Es caro.

               2.2.10:  Operar con aparatos cerrados en el blanqueo de la lana con H2O2.
                               + Relación de baño 50 % menor.
                               + Menor consumo de agua.
                               + Menor consumo de reactivos.
                               + Agua residual menos contaminada.
                               + Uso del mismo baño 3-4 veces.
                               - Instalación de equipos.
                               - El agua oxigenada es menos estable que persales.


domingo, 11 de marzo de 2012

8 MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL DEL RAMO DEL AGUA


2.- OPERACIONES PARTICULARES.

En los apartados anteriores se detallan medidas que pueden afectar a varios tipos de fibras. A continuación se citan una serie de medidas que se refieren en particular a cada tipo de fibra y que son específicas de cada fibra.
                
2.1.- MEDIDAS EN EL PROCESADO DEL ALGODÓN.

                2.1.1:     Recuperación de sosa cáustica de agua de mercerizado.
                               + Reducción del consumo de agua en un 15 % en ésta operación.
                               + Reducción del consumo de sosa cáustica en un 50 %.
                               + Disminución de la carga contaminante que llega a la depuradora:
                                               DBO5 disminuye 20 %.
                                               SST     disminuye 40 %.
                               + Disminución del pH final en la depuradora.
                               + Menor consumo de neutralizante o Al2(SO4) en la depuradora.
                               + Mayor eficiencia en la depuración.
                               - Instalación del sistema de recuperación.
                               - Aumento del consumo de energía.

   2.1.2:     Trabajar a la temperatura más baja posible durante la mercerización. Alrededor de 18ºC.
                               + Se necesita una concentración más baja de hidróxido sódico.
                               + Menor consumo de sosa cáustica y de neutralizante.
                               + Vertido menos contaminado.
                               + Menor pH en vertido final.
                               - Necesidad de refrigeración, sobre todo en verano.
               
               2.1.3:     Desencolado y descrudado del algodón en la misma operación.
                               + Reducción del consumo de agua.
                               + Menor tiempo de proceso.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               - Aguas residuales más cargadas.

   2.1.4:     Reutilización del agua de lavado de mercerización en preparación de lejía de descrudado,     
                 blanqueo o mercerización.
                               + Reducción del consumo de agua.
                               + Reducción del consumo de hidróxido sódico y neutralizante.
                               + Eliminación de un efluente hacia depuradora.
                               - Mayor concentración de las aguas residuales.
                               - Instalación de equipos.
                               - Aumento del consumo energético.

domingo, 19 de febrero de 2012

3 DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

PRETRATAMIENTO (I)

El pretratamiento consiste en eliminar de las aguas residuales la contaminación que es más fácil de extraer como paso previo a otros tratamientos más específicos y avanzados.

Esta fase del tratamiento es muy importante porque con medios mecánicos y con poco consumo energético se pueden eliminar grandes cantidades de contaminación (30-60 % de la DQO, dependiendo del tipo de agua y sistema de pretratamiento) y se prepara el agua residual para que las operaciones posteriores se realicen de forma más eficiente y sin complicaciones o averías.

Las operaciones de pretratamiento que se realizan son solo físicas. Las más importantes son:


DESBASTE
DILACERACIÓN
DESARENADO
DESENGRASE
HOMOGENEIZACIÓN Y REGULACIÓN DE CAUDAL


DESBASTE.

Consiste en la separación de sólidos gruesos del agua residual, haciéndola pasar a través de rejas y/o tamices que retienen los materiales o partículas de un tamaño mayor que los huecos por donde pasa el agua. Los materiales retenidos son retirados de forma manual o automática. Así obtenemos un agua residual exenta de materiales groseros y partículas de gran tamaño.

Rejas de desbaste

Las rejas de desbaste son conjuntos de barras dispuestas paralelamente entre ellas y colocadas en el canal perpendiculares a la superficie del agua. La separación entre barras puede variar entre 2 y 100 mm o superiores. Hay mucha variedad en los materiales (acero inox, acero galvanizado, etc.) y el sistema de limpieza puede ser manual (con un rastrillo especial) o automática (rastrillo o cepilo con accionamiento eléctrico, hidráulico, neumático).

La velocidad del agua al paso por la reja debe estar alrededor de 0,45 m/s.

La disposición de la reja será perpendicular a la corriente o mejor con una inclinación entre 80-45 º respecto a la horizontal.

Reja de desbaste de muy gruesos                                            Fuente: wikibooks

Rejas de desbaste con accionamiento hidráulico                 Fuente:ARQHYS 

Reja de desbaste circular (limpieza cepillo)                                   Fuente: Biotrit

Esquema reja de desbaste circular                                             Fuente: Remosa


Esquema reja de desbaste curva                                                   Fuente: URSO


Esquema rejas desbaste manual                                             Fuente: ITP 
Tamices

Después de pasar el agua por las rejas de desbaste, aún quedan partículas y materiales de menor tamaño que han logrado pasar. Entonces es conveniente colocar tamices para eliminar las partículas más finas. La luz de malla de los tamices suele variar entre 0,5 y 2 mm.

Hay muchos tipos de tamices con sistema de limpieza manual y automático (eléctrico, hidráulico, neumático, etc.). Dependiendo del tipo de tamiz, la disposición de las ranuras por donde pasa el agua pueden ser perpendiculares o paralelas a la superficie de flujo del agua. 

Los más usados para aguas residuales urbanas e industriales son los tamices estáticos y los tamices rotativos, aunque hay mucha variedad.

Tamiz tornillo, tamiz estático y tamiz rotativo                                                                                       Fuente: FMS - Maroesca


DILACERACIÓN


La dilaceración consiste en sistemas que trituran los materiales que lleva el agua residual y los dejan en la corriente de agua residual para tratamientos posteriores.

Como vemos, la dilaceración no es un desbaste como hemos definido en el apartado anterior, porque no elimina contamianación, sino que transforma los materiales en partículas más pequeñas que siguen en el seno del agua residual y por tanto no disminuye la carga contaminante.


Esta operación no se usa prácticamente, porque no rebaja los parámetros de contaminación al no eliminar contaminantes del agua, sino que incluso puede subir algunos, como la DBO (Demanda bioquímica de oxígeno) con el consiguiente aumento de coste de tratamientos posteriores. En algunos casos muy específicos como para facilitar el transporte, equilibrar los componentes básicos del agua residual para fases posteriores, etc. podría ser útil incluirla en una depuradora.

La eficiencia de los sistemas de desbaste depende del tipo de contaminación del agua y de los sistemas usados en el desbaste. Cuando la luz o paso de la reja o tamiz es menor, es evidente que retiene partículas más pequeñas.


Lo mejor es colocar varias rejas o tamices a lo largo del flujo del agua residual. Primero se colocan las rejas con más luz, para retener los materiales más gruesos,  después los más finos y después los tamices.    


Con todo, el uso de unos sistemas u otros estará ajustado a las características del agua residual, caudal de tratamiento, grado de automatización, rendimientos de desbaste requeridos, etc.


Lo que sí es una premisa muy a tener en cuenta durante todos los proceso de depuración de aguas residuales es que cuanto más contaminación se elimine en estas primeras fases del tratamiento, más fáciles y económicos son los tratamientos posteriores.


Otro día trataremos las otras operaciones típicas del PRETRATAMIENTO.

miércoles, 8 de febrero de 2012

7 MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL DEL RAMO DEL AGUA


1.3.-       MEDIDAS QUE SUPONEN SUSTITUCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS.

Continuamos con más medidas generales de minimización, siguiendo a las dos entradas anteriores de esta serie.

Se han realizado sustituciones de algunos productos por otros menos contaminantes o que sean más idóneos para la posterior depuración. Las medidas que más se han utilizado son:
-          Uso de detergentes biodegradables para reducir la formación de espuma.
-          Sustitución de los compuestos de Cromo por otras sustancias como peróxido de hidrógeno e iodatos en algunos procesos de tintura.
-          Sustitución de sustancias con alta DBO por otras con menos DBO.

A la hora de hacer sustituciones de unas sustancias por otras hay que tener en cuenta en primer lugar que produzcan el mismo efecto en el procesado de la fibra o tejido y en segundo lugar cual es el efecto que producirá su presencia en el vertido final, dependiendo de que la depuración sea biológica, físico-química, condiciones de la instalación, etc.

                1.3.1:     Uso de colorantes de alto rendimiento.
                               + Menor consumo de colorantes.
                               + Menor contaminación en aguas residuales.
                               - Mayor coste económico.

                1.3.2:     Uso de detergente sintético en vez de jabones.
                               + Menor carga de DBO5.
                               - Mayor cantidad de fosfatos en vertido final.

                1.3.3:     Sustitución de detergentes poco biodegradables por más biodegradables.
                               + Se eliminan más fácil en tratamiento biológico.
                               - Los biodegradables tiene mayor DBO5, pero solo 5 % más.
                               - Mayor coste.

                1.3.4:     Uso de aprestos sintéticos (CMC, PVA) en vez de almidón y gelatina.
                               + Posibilidad de recuperación de las sustancias de apresto.
                               + Disminución de la contaminación en el vertido final:
                                               DBO…………………..hasta un 50 %.
                                               DQO…………………..hasta un 35 %.
                               - Mayor coste.

                1.3.5:     Uso de disolventes orgánicos en aprestado y desaprestado con recirculación.
                               + Reducción del consumo de agua.
                               + Eliminación del vertido propio de aguas residuales.
                               + Reciclado del disolvente.
                               + Reciclado de la sustancia de apresto.
                               + Menor consumo de la sustancia de apresto.
                               - Instalación del sistema de recuperación.
                               - Aumento del consumo de energía.

                1.3.6:     Blanqueo con peróxido de hidrógeno.
      + No produce contaminación en el vertido, como ocurre con otros blanqueantes.
                               + Posibilidad de reutilizar el agua de blanqueo.
                               - El control del blanqueo es más complicado que con otros blanqueantes.
                               - Mayor coste.

    1.3.7:     Uso de aceite mineral más emulsificadores no iónicos en vez de aceites vegetales.
                               + Vertido con menor DBO.
                               - Puede tener problemas de depuración.

                1.3.8:     Uso de sulfato amónico y ácidos minerales en vez de ácido acético.
                               + Vertido con menor DBO.
                               - Producción de olores por los derivados sulfurados y amoniacales.

                1.3.9:     Sustitución de amoniaco, nitrito y nitrato por otros productos que no posean
      nitrógeno.
                               + Reducción del nitrógeno en vertido final.
                               + Aumento de la DBO5 en vertido final.
                               + Evita olores amoniacales.
                                - Búsqueda del sustituto.
                               - Posible mayor coste.

    1.3.10:  Uso de EDTA en vez de fosfatos.
                  + Reducción de fosfatos en vertido final.
                   - Aumento de DBO5 en vertido final.

    1.3.11:  Sustitución de los compuestos del cromo en la oxidación del algodón y fibras
     sintéticas usando en su lugar: peróxidos, aire, vapor.
                  + Eliminación total del cromo en los vertidos.
                  - Aumento del consumo de energía en algunos casos.
                  - Control de la oxidación más complicado.