lunes, 25 de junio de 2012

11 MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL DEL RAMO DEL AGUA


2.4.- MEDIDAS EN LAS OPERACIONES DE TINTURA.

Se relacionan 14 medidas que suponen una minimización de residuos. Sobre todo eliminan del vertido final cantidades importantes de DBO, DQO, color, etc.

                2.4.1:     Tintura y acabado con disolvente.
                               + Disminución notable de la cantidad de residuos y aguas residuales.
                               + Reducción del consumo de agua.
                               + Reutilización del disolvente.
                               - Instalación de sistemas.
                               - Aumento del consumo energético.
                               - Consumo y aportes periódicos de disolvente.

                2.4.2:     Sistemas automáticos de preparación de tinturas.
                               + Menor gasto de tinturas.
                               + Reducción en el consumo de agua.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               + Facilidad de repetición de cada tintura.
                               - Instalación del sistema.
                               - Aumento del consumo energético.

                2.4.3:     Tintura por ciclo vapor-vacío.
                               + Reducción del consumo de agua en un 50 % en la operación de tintura.
                               + Reducción del consumo total de agua en un 13-23 %.
                               + No hay consumo de sustancias básicas y carriers.
                               - Solo se hace en tintura de empaquetados.

                2.4.4:     Tintura en medio de amoniaco líquido.
                               + Reducción del consumo de agua. Solo necesita un ligero lavado previo.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               + Reducción del consumo de tintes y productos químicos.
                               + Menor consumo de energía en proceso.
                               + Recuperación del amoniaco líquido.
                               + Puede usarse con el 95 % de los tintes.
                               - Inversión en equipos y sistema de recuperación de amoniaco líquido.
                               - Aumento del consumo energético debido al sistema de recuperación.

                2.4.5:     Tintura en fase gaseosa (poliéster, lana y otras sintéticas).
                               + Reducción del consumo de agua en un 90 % en ésta operación.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               - Aumento del consumo de energía.

                2.4.6:     Tintura en baño de espuma.
                               + Reducción notable del consumo de agua.
                               + Eliminación de un vertido de aguas residuales.
                               - Aumento del consumo energético.
                               - Eliminación del residuo por incineración.

                2.4.7:     Estampación por transferencia.
                               + Eliminación prácticamente del consumo de agua.
                               + Eliminación de un vertido de aguas residuales.
                               + Disminución de la contaminación del vertido final.
                               - Dificultad para eliminar el papel de estampación.

                2.4.8:     Limpieza manual y sin pérdidas de los útiles de preparación de las tinturas.
                             Evitar la limpieza directa con agua.
                               + Reducción del consumo de agua en la limpieza.
                               + Menor generación de aguas residuales.
                               + Menor carga de DBO5 en vertido final.
                               + Menor color en vertido final.
               
                2.4.9:     Sustitución del ácido acético por sulfato amónico en los procesos de tintura.
                               + Disminución de la DBO5 en un 45 % en ésta operación .
                               + El amoniaco sirve como nutriente en tratamientos biológicos.
                               - Posibilidad de producción de olores amoniacales y sulfurosos.

                2.4.10: Eliminar totalmente el baño de tintura antes del próximo aclarado.
                               + Menor cantidad de agua consumida para lograr el aclarado total.
                               + Menor cantidad de aguas residuales.
                               - Aguas residuales más concentradas.

                2.4.11: Sustitución de sulfuros por glucosa en tintura con sulfuros.
                               + Aguas residuales menos agresivas.
                               + Aguas residuales menos olorosas.
                               - Mayor cantidad de DBO5 en vertido final.

                2.4.12:  Utilización de tinción a alta temperatura.
                                + No hay que utilizar carriers.
                               + Menor contaminación.
                               - Mayor consumo energético.
                               - Instalación de equipos.

                2.4.13: Reutilización de la pasta de tintura residual en tinturas oscuras.
                               + Menor consumo de colorantes.
                               + Menor contaminación en vertido final.
                               - Dificultad para reproducir posteriormente los colores.
                               - Problemas de almacenaje.

                2.4.14: Recuperación de Indigo por ultrafiltración.
                               + Menor consumo de Indigo.
                               + Menor contaminación en el vertido final de color, DQO, DBO, etc.
                               - Inversión en la instalación.
                               - Mayor consumo de energía.