miércoles, 8 de febrero de 2012

7 MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL DEL RAMO DEL AGUA


1.3.-       MEDIDAS QUE SUPONEN SUSTITUCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS.

Continuamos con más medidas generales de minimización, siguiendo a las dos entradas anteriores de esta serie.

Se han realizado sustituciones de algunos productos por otros menos contaminantes o que sean más idóneos para la posterior depuración. Las medidas que más se han utilizado son:
-          Uso de detergentes biodegradables para reducir la formación de espuma.
-          Sustitución de los compuestos de Cromo por otras sustancias como peróxido de hidrógeno e iodatos en algunos procesos de tintura.
-          Sustitución de sustancias con alta DBO por otras con menos DBO.

A la hora de hacer sustituciones de unas sustancias por otras hay que tener en cuenta en primer lugar que produzcan el mismo efecto en el procesado de la fibra o tejido y en segundo lugar cual es el efecto que producirá su presencia en el vertido final, dependiendo de que la depuración sea biológica, físico-química, condiciones de la instalación, etc.

                1.3.1:     Uso de colorantes de alto rendimiento.
                               + Menor consumo de colorantes.
                               + Menor contaminación en aguas residuales.
                               - Mayor coste económico.

                1.3.2:     Uso de detergente sintético en vez de jabones.
                               + Menor carga de DBO5.
                               - Mayor cantidad de fosfatos en vertido final.

                1.3.3:     Sustitución de detergentes poco biodegradables por más biodegradables.
                               + Se eliminan más fácil en tratamiento biológico.
                               - Los biodegradables tiene mayor DBO5, pero solo 5 % más.
                               - Mayor coste.

                1.3.4:     Uso de aprestos sintéticos (CMC, PVA) en vez de almidón y gelatina.
                               + Posibilidad de recuperación de las sustancias de apresto.
                               + Disminución de la contaminación en el vertido final:
                                               DBO…………………..hasta un 50 %.
                                               DQO…………………..hasta un 35 %.
                               - Mayor coste.

                1.3.5:     Uso de disolventes orgánicos en aprestado y desaprestado con recirculación.
                               + Reducción del consumo de agua.
                               + Eliminación del vertido propio de aguas residuales.
                               + Reciclado del disolvente.
                               + Reciclado de la sustancia de apresto.
                               + Menor consumo de la sustancia de apresto.
                               - Instalación del sistema de recuperación.
                               - Aumento del consumo de energía.

                1.3.6:     Blanqueo con peróxido de hidrógeno.
      + No produce contaminación en el vertido, como ocurre con otros blanqueantes.
                               + Posibilidad de reutilizar el agua de blanqueo.
                               - El control del blanqueo es más complicado que con otros blanqueantes.
                               - Mayor coste.

    1.3.7:     Uso de aceite mineral más emulsificadores no iónicos en vez de aceites vegetales.
                               + Vertido con menor DBO.
                               - Puede tener problemas de depuración.

                1.3.8:     Uso de sulfato amónico y ácidos minerales en vez de ácido acético.
                               + Vertido con menor DBO.
                               - Producción de olores por los derivados sulfurados y amoniacales.

                1.3.9:     Sustitución de amoniaco, nitrito y nitrato por otros productos que no posean
      nitrógeno.
                               + Reducción del nitrógeno en vertido final.
                               + Aumento de la DBO5 en vertido final.
                               + Evita olores amoniacales.
                                - Búsqueda del sustituto.
                               - Posible mayor coste.

    1.3.10:  Uso de EDTA en vez de fosfatos.
                  + Reducción de fosfatos en vertido final.
                   - Aumento de DBO5 en vertido final.

    1.3.11:  Sustitución de los compuestos del cromo en la oxidación del algodón y fibras
     sintéticas usando en su lugar: peróxidos, aire, vapor.
                  + Eliminación total del cromo en los vertidos.
                  - Aumento del consumo de energía en algunos casos.
                  - Control de la oxidación más complicado.



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